熔煉管理自動控制系統
真空爐，即在爐腔這一特定空間內利用真空系統(由真空泵、真空測量裝置、真空閥門等元件經過精心組裝而成)將爐腔內部分物質排出，使爐腔內壓強小于一個標準大氣壓，爐腔內空間從而實現真空狀態，這就是真空爐。
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真空爐
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電阻爐是利用電流使爐內電熱元件或加熱介質發熱，從而對工件或物料加熱的工業爐。它是利用電流通過電阻材料發生熱能的加熱爐。
真空爐，即在爐腔這一特定空間內利用真空系統(由真空泵、真空測量裝置、真空閥門等元件經過精心組裝而成)將爐腔內部分物質排出，使爐腔內壓強小于一個標準大氣壓，爐腔內空間從而實現真空狀態，這就是真空爐。
中頻淬火，就是將金屬件放在一個感應線圈內，感應線圈通交流電，產生交變電磁場，在金屬件內感應出交變電流，由于趨膚效應，電流主要集中在金屬件表面，所以表面的溫度最高，在感應線圈下面緊跟著噴水冷卻或其他冷卻，由于加熱及冷卻主要集中在表面，所以表面改性很明顯，而內部改性基本沒有，可以有很特殊的熱處理效果。
中頻熔煉爐常采用以下四種配置方式: 四種配置方案各有利弊，通常需根據設備需求方的鑄造工藝要求、現場電力條件、生產目標及發展規模等變化條件最終選擇具體配置方式，以滿足用戶使用設備的高效、安全、穩定，同時便于靈活調整工藝或規模擴張。
中頻電源是一種靜止變頻裝置，將三相工頻電源變中頻電源是一種靜止變頻裝置，將三相工頻電源變換成單相電源。對各種負載適應力強、適用范圍廣換成單相電源。對各種負載適應力強、適用范圍廣。
主要應用于各種金屬的熔煉、保溫、燒結、焊接、淬火、回火、透熱、金屬液凈化、熱處理、彎管、以及晶體生長等。標準輸出功率系列為：30kW~4000kW標準配置熔煉爐系列為：5kg(30kW)~5000kg(4000kW)標準振蕩頻率系列為：400Hz~10kHz中頻感應加熱技術是通過電磁感應原理及利用渦流對工件進行加熱。由于感應加熱具有加熱速度快、物料內部發熱效率高、加熱均勻且具有選擇性、產品質量好、幾乎無環境污染、可控性好及易于實現生產自動化等一系列優點,因此近年來得到了迅速發展切。目前,感應加熱己廣泛應用于鑄造熔煉、鍛造毛坯加熱、金屬表面熱處理、鋁電解等行業中。以上這些行業中的傳統加熱方式大多是以煤、油、氣為能源或箱式電爐加熱,存在能耗高、勞動條件差、環境污染嚴重、工藝質量難以控制等缺陷,嚴重制約了我國裝備制造業的發展。因此,全面推廣感應加熱技術,是改造我國傳統產業的必然趨勢,而此技術的發展與感應加熱電源的水平密切相關。
中頻電源的可控硅整流裝置能夠產生大量的高次諧波電流,可以把它看成是一個諧波源。為了減少其諧波危害,對其整流裝置的設計采取增加整流脈動數作為抑制諧波的主要措施。通常情況下,對于1000kw以下的中頻電源裝置采用6脈動整流,其產生的諧波主要為6k士1(k為正整數)次的特征諧波電流;而對于1000kw以上的中頻電源裝置根據容量的大小,可采用12脈動或24脈動整流。對于12脈整流電路,它是由兩組6脈動的三相橋并聯組成。兩組橋的交流側分別接到三繞組變壓器的兩個二次繞組上,一個繞組是星型接法,另一個是三角形接法,兩者線電壓相位差為30“。當兩組橋同步控制,使兩組整流橋得到相同的觸發角,經過分析可得來自兩組整流橋的5次和7次諧波電流將在變壓器的一次側相互抵消。同樣17次和19次諧波電流亦相互抵消,這時網側的最低次特征諧波將是n次和13次諧波,接下來就是23次和25次諧波了。其變壓器一次線電流的波形是三階梯形,更接近正弦波。
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洛陽力創電器有限公司
本公司高中頻產品有中頻熔煉、中頻透熱、中頻淬火、中頻退火四大系列，可提供中頻透熱爐、中頻電爐、淬火機床、3pe管道防腐生產線、淬火調質熱處理生產線、鋼棒調質熱處理生產線、高速PC鋼棒生產線 、中頻淬火變壓器、淬火感應器、中高頻電源控制板等中高頻成套設備及水冷電纜、感應圈、電抗器等相關配件，同時提供鍛造、熔煉、熱處理項目的改造及中頻爐維修服務。
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