熔煉管理自動控制系統(tǒng)
真空爐，即在爐腔這一特定空間內(nèi)利用真空系統(tǒng)(由真空泵、真空測量裝置、真空閥門等元件經(jīng)過精心組裝而成)將爐腔內(nèi)部分物質(zhì)排出，使爐腔內(nèi)壓強小于一個標準大氣壓，爐腔內(nèi)空間從而實現(xiàn)真空狀態(tài)，這就是真空爐。
關鍵詞
真空爐
所屬分類
產(chǎn)品詳情
電阻爐是利用電流使爐內(nèi)電熱元件或加熱介質(zhì)發(fā)熱，從而對工件或物料加熱的工業(yè)爐。它是利用電流通過電阻材料發(fā)生熱能的加熱爐。
真空爐，即在爐腔這一特定空間內(nèi)利用真空系統(tǒng)(由真空泵、真空測量裝置、真空閥門等元件經(jīng)過精心組裝而成)將爐腔內(nèi)部分物質(zhì)排出，使爐腔內(nèi)壓強小于一個標準大氣壓，爐腔內(nèi)空間從而實現(xiàn)真空狀態(tài)，這就是真空爐。
中頻淬火，就是將金屬件放在一個感應線圈內(nèi)，感應線圈通交流電，產(chǎn)生交變電磁場，在金屬件內(nèi)感應出交變電流，由于趨膚效應，電流主要集中在金屬件表面，所以表面的溫度最高，在感應線圈下面緊跟著噴水冷卻或其他冷卻，由于加熱及冷卻主要集中在表面，所以表面改性很明顯，而內(nèi)部改性基本沒有，可以有很特殊的熱處理效果。
中頻熔煉爐常采用以下四種配置方式: 四種配置方案各有利弊，通常需根據(jù)設備需求方的鑄造工藝要求、現(xiàn)場電力條件、生產(chǎn)目標及發(fā)展規(guī)模等變化條件最終選擇具體配置方式，以滿足用戶使用設備的高效、安全、穩(wěn)定，同時便于靈活調(diào)整工藝或規(guī)模擴張。
中頻電源是一種靜止變頻裝置，將三相工頻電源變中頻電源是一種靜止變頻裝置，將三相工頻電源變換成單相電源。對各種負載適應力強、適用范圍廣換成單相電源。對各種負載適應力強、適用范圍廣。
主要應用于各種金屬的熔煉、保溫、燒結、焊接、淬火、回火、透熱、金屬液凈化、熱處理、彎管、以及晶體生長等。標準輸出功率系列為：30kW~4000kW標準配置熔煉爐系列為：5kg(30kW)~5000kg(4000kW)標準振蕩頻率系列為：400Hz~10kHz中頻感應加熱技術是通過電磁感應原理及利用渦流對工件進行加熱。由于感應加熱具有加熱速度快、物料內(nèi)部發(fā)熱效率高、加熱均勻且具有選擇性、產(chǎn)品質(zhì)量好、幾乎無環(huán)境污染、可控性好及易于實現(xiàn)生產(chǎn)自動化等一系列優(yōu)點,因此近年來得到了迅速發(fā)展切。目前,感應加熱己廣泛應用于鑄造熔煉、鍛造毛坯加熱、金屬表面熱處理、鋁電解等行業(yè)中。以上這些行業(yè)中的傳統(tǒng)加熱方式大多是以煤、油、氣為能源或箱式電爐加熱,存在能耗高、勞動條件差、環(huán)境污染嚴重、工藝質(zhì)量難以控制等缺陷,嚴重制約了我國裝備制造業(yè)的發(fā)展。因此,全面推廣感應加熱技術,是改造我國傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的必然趨勢,而此技術的發(fā)展與感應加熱電源的水平密切相關。
中頻電源的可控硅整流裝置能夠產(chǎn)生大量的高次諧波電流,可以把它看成是一個諧波源。為了減少其諧波危害,對其整流裝置的設計采取增加整流脈動數(shù)作為抑制諧波的主要措施。通常情況下,對于1000kw以下的中頻電源裝置采用6脈動整流,其產(chǎn)生的諧波主要為6k士1(k為正整數(shù))次的特征諧波電流;而對于1000kw以上的中頻電源裝置根據(jù)容量的大小,可采用12脈動或24脈動整流。對于12脈整流電路,它是由兩組6脈動的三相橋并聯(lián)組成。兩組橋的交流側(cè)分別接到三繞組變壓器的兩個二次繞組上,一個繞組是星型接法,另一個是三角形接法,兩者線電壓相位差為30“。當兩組橋同步控制,使兩組整流橋得到相同的觸發(fā)角,經(jīng)過分析可得來自兩組整流橋的5次和7次諧波電流將在變壓器的一次側(cè)相互抵消。同樣17次和19次諧波電流亦相互抵消,這時網(wǎng)側(cè)的最低次特征諧波將是n次和13次諧波,接下來就是23次和25次諧波了。其變壓器一次線電流的波形是三階梯形,更接近正弦波。
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